酸堿的回收工藝過程主要包括四個(gè)生產(chǎn)過程：提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有些書中，提取不在堿回收的生產(chǎn)工藝過程內(nèi)，但作為堿回收原料來源的前置工序，堿回收的很多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都跟提取息息相關(guān)。
酸堿的回收工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
細(xì)網(wǎng)樹脂粒—增加每立方英尺的表面積，提高反應(yīng)動(dòng)力學(xué)；
矮樹脂床—減少壓力降和設(shè)備尺寸；
固定樹脂床—盡量減少相互混合和稀釋進(jìn)料和再生時(shí)；
逆流進(jìn)水—以較大限度地提高進(jìn)料和再生步驟的化學(xué)效率。
酸堿的回收工藝安裝運(yùn)行及注意事項(xiàng)
安裝運(yùn)行步驟：
1、在樹脂柱上安裝濾網(wǎng)和流量控制器；
2、將樹脂柱填充滿，然后用氯化鈉浸泡，樹脂收縮后再添加新樹脂，直至樹脂補(bǔ)充滿，然后密閉樹脂罐體；
3、進(jìn)純水沖洗樹脂柱，目的是洗凈樹脂上的鹽份，讓樹脂膨脹整個(gè)床體處于填滿壓實(shí)的狀態(tài)；
4、在純水沖洗的過程中要注意樹脂床中不能有任何的空氣；
5、排空樹脂床中的水分；
6、通過樹脂柱下面的控制器來調(diào)節(jié)流量，使溶液2-5BV/H的速度逆流流過樹脂柱；
7、通過頻繁的檢測廢水樣本來監(jiān)控運(yùn)行狀況；
8、一旦超過所要求的限值，則終止運(yùn)行；
9、用純水，流速2-5BV/H順流進(jìn)水洗脫阻滯酸液，得到回收酸；
注意事項(xiàng)：
1、務(wù)必注意布水器，以避免使用大量沖洗水；
2、如果條件允許，可以使用負(fù)壓，以減小用水量，增加出水酸的濃度。
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